Η γρήγορη επιφάνεια στροφής τοποθετεί τον κύριο PCBA SMT κατασκευαστή επεξεργασίας πρωτοτύπων

Διαδικασία συνελεύσεων PCB

Στην ηλεκτρονική Cesgate, υπερηφανευόμαστε για την αποδοτική και υψηλής ποιότητας με το κλειδί στο χέρι υπηρεσία συνελεύσεων PCB μας. Το Cesgate υιοθετεί διάφορες στρατηγικές στην ποιοτική διαχείριση και τον έλεγχο διεργασίας για να εξασφαλίσει ότι κάθε διαταγή PCB γίνεται δεξιά την πρώτη φορά. Προκειμένου να επιτευχθεί η γρηγορότερη πιθανή ανακύκλωση του υψηλότερου ποιοτικού προϊόντος, προσπαθούμε συνεχώς να βελτιώσουμε τις υπηρεσίες μας και να καταστήσουμε κάθε βήμα όσο το δυνατόν αποδοτικότερο.

Αυτό το άρθρο παρέχει μια βαθμιαία επισκόπηση της τυποποιημένης με το κλειδί στο χέρι διαδικασίας συνελεύσεων PCB, που παρέχει τις βασικές πληροφορίες σε κάθε στάδιο που να αφορά το ενδιαφέρον ενός πελάτη. Αυτό είναι μια συνοπτική επισκόπηση μόνο, και για εκείνους ενδιαφερόμενους σε μια πιό λεπτομερή επεξεργασία γύρω από τις συγκεκριμένες ικανότητες Cesgate, συστήνουμε έγγραφά μας τα περιεκτικά DFM των οδηγιών και οδηγιών DFA.

Ένας από τους περισσότερους σοβαρούς παράγοντες στη γενική αποδοτικότητα κάθε προγράμματος συνελεύσεων PCB είναι η κατανόηση του πελάτη της διαδικασίας Cesgate. Ο αριθμός βημάτων που περιλαμβάνονται στη διαδικασία συνελεύσεων PCB εξαρτάται από τη συγκεκριμένη φύση του προγράμματος εν λόγω, όπως εμφανίζεται στο διάγραμμα ροής κατωτέρω, και κάθε ένα από αυτά τα βήματα εξηγείται εν συντομία στα εξής τμήματα. Για τη χάρη της απλότητας, μερικά ενδιάμεσα στάδια δεν παρουσιάζονται σε αυτό το διάγραμμα ροής παραδείγματος χάριν, κάθε στάδιο περιλαμβάνει τη μεμονωμένη επιθεώρηση με την ολοκλήρωση. Εξοικειωμένος με αυτήν την διαδικασία εκ των προτέρων, ένας καταλαβαίνω μηχανικός μπορεί να σχεδιάσει το PCB τους συγκεκριμένα για μια γρήγορη και αποδοτική διαδικασία συνελεύσεων με την ελαχιστοποίηση του γενικού αριθμού βημάτων που απαιτούνται.

Συγκόλληση επανακυκλοφορίας

Με τα μέρη που τοποθετούνται ασφαλώς σε ισχύ με την κόλλα ύλης συγκολλήσεως κάτω από τα μαξιλάρια τους, είναι χρόνος για το PCBs να εισαχθεί η φάση συγκόλλησης επανακυκλοφορίας. Αυτό είναι η πιό κοινή μέθοδος για τη συνέλευση PCB στη βιομηχανία σήμερα δεδομένου ότι είναι πιό εύκαμπτη από την άποψη των απαιτήσεων σχεδιαγράμματος PCB έναντι του κύματος ή της χειρωνακτικής συγκόλλησης. Το μεγαλύτερο μέρος του χρόνου, Cesgate μπορεί να χρησιμοποιήσει τη συγκόλληση επανακυκλοφορίας για μια πλειοψηφία των συστατικών σε έναν πίνακα, και να περάσει έπειτα τους συνήθως-συγκεντρωμένους πίνακες στην πολύ καλά καταρτισμένη χειρωνακτική συγκολλώντας ομάδα μας για τελικό λίγοι συνδετήρες.

Για τα double-sided προγράμματα SMT, οι πίνακες θα πρέπει να είναι μιά φορά για κάθε πλευρά. Μια ειδική κόλλα εφαρμόζεται κάτω από τα συστατικά που συγκολλήθηκαν στη πρώτη προβολή για να τους αποτρέψουν από την αποσύνδεση και την πτώση από τον πίνακα όταν θερμαίνεται εκ νέου η ύλη συγκολλήσεώς τους.

Η βασική ανησυχία στη συγκόλληση επανακυκλοφορίας είναι ότι τα συστατικά πρέπει να αντισταθούν τα υψηλά επίπεδα της θερμότητας για μια πιό παρατεταμένη χρονική περίοδο από τι θα απαιτούταν για είτε το κύμα είτε τη χειρωνακτική συγκόλληση. Η μεγάλη πλειοψηφία των σύγχρονων τμημάτων SMT σχεδιάζεται με αυτά τα σχεδιαγράμματα θερμότητας στο μυαλό, αλλά πολλά τμήματα μέσω-τρυπών δεν ταιριάζουν στην επανακυκλοφορία συγκολλώντας για το λόγο αυτό. Ο τυποποιημένος κύκλος επανακυκλοφορίας του Cesgate περιγράφεται από τη γραφική παράσταση κατωτέρω.

Κύρια εφαρμογή PCBA - πολυστρωματικός πίνακας

Πολυστρωματικός πίνακας: Τα απαραίτητα κυκλώματα γίνονται στις μπροστινές και πίσω επιφάνειες των πολλαπλάσιων double-sided πινάκων, και ένα στρώμα μόνωσης (Prepreg) στριμώχνεται μεταξύ των δύο double-sided πινάκων και πιέζεται έπειτα μαζί για να διαμορφώσει διάφορα στρώματα του χαλκού. Η κατασκευή του καλωδίου είναι συνήθως ένας ομαλός αριθμός στρωμάτων λόγω της χρήσης των πολλαπλάσιων double-sided φύλλων πλαστικού. Ο αριθμός καλωδίων χαλκού που μπορεί να γίνει από τους πολυστρωματικούς πίνακες είναι ο μεγαλύτερος, και χρησιμοποιείται στα πιό σύνθετα κυκλώματα. Αυτή τη στιγμή, οι μητρικές κάρτες που χρησιμοποιούνται στο οκτώ-στρώμα χρήσης υπολογιστών συνήθως επιβιβάζονται λόγω πάρα πολλών συστατικών. Γενικά, μικρά ηλεκτρονικά προϊόντα, όπως τα κινητά τηλέφωνα, οι υπολογιστές ταμπλετών, κ.λπ. Λόγω της απαίτησης του μικρού μεγέθους, τουλάχιστον ένας πίνακας οκτώ-στρώματος απαιτείται. Τα πιό ηλεκτρονικά συστατικά, όσο μικρότερο το μέγεθος προϊόντων, και συνήθως περισσότερα στρώματα κύριου PCBA απαιτούνται.
 

1. Υλικό
FR-4 (υπόστρωμα εποξικής ρητίνης ίνας υάλου) είναι το ευρύτατα χρησιμοποιημένο υλικό στη σφαιρική βιομηχανία ηλεκτρονικής. FR είναι ένα όνομα κώδικα για έναν πυρίμαχο υλικό βαθμό, το οποίο σημαίνει μια υλική προδιαγραφή ότι το υλικό ρητίνης πρέπει να είναι σε θέση να μόνος-εξαφανίσει μετά από να καψει. Δεν είναι ένα υλικό όνομα, αλλά ένας υλικός βαθμός, έτσι υπάρχουν πολλοί τύποι FR-4 βαθμού πινάκων κυκλωμάτων υλικών αυτήν την περίοδο χρησιμοποιημένων γενικά, αλλά οι περισσότεροι από τους είναι τέσσερις-λειτουργική εποξική ρητίνη συν το υλικό πληρώσεως (υλικό πληρώσεως) και ίνα υάλου. Το υλικό που γίνεται σύνθετο. Τα τελευταία χρόνια, λόγω της ανάπτυξης της ηλεκτρονικής τεχνολογίας εγκαταστάσεων προϊόντων και της κύριας τεχνολογίας PCBA, FR-4 προϊόντα με υψηλό Tg έχουν εμφανιστεί πάλι. Βαθμός Tg (θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού - θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού)

Παράδειγμα: ISOLA FR402, FR408, 370HR Νότια Ασία NP-140, NP-155, NP-175

Τεχνική απαίτηση για το κύριο pcba:

1. Επαγγελματική τεχνολογία επιφάνεια-μονταρισμάτων και συγκόλλησης μέσω-τρυπών

2. Διάφορα μεγέθη όπως 1206, 0805, τεχνολογία 0603 συστατικών SMT

3. ICT (στη δοκιμή κυκλωμάτων), τεχνολογία FCT (λειτουργική δοκιμή κυκλωμάτων).

4. Κύριο PCBA με το CE, FCC, έγκριση Rohs

5. Τεχνολογία συγκόλλησης επανακυκλοφορίας αερίου αζώτου για SMT.

6. Γραμμή συνελεύσεων SMT&Solder υψηλών προτύπων

7. Διασυνδεμένη υψηλή πυκνότητα ικανότητα τεχνολογίας τοποθέτησης πινάκων.

Προδιαγραφή

FAQ